1、檢查各軸的防護(hù)罩，必要時更換之。防護(hù)罩不好直接加速導(dǎo)軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機(jī)床的負(fù)載，還會對導(dǎo)軌造成較大的傷害；

2、檢查與調(diào)整加工中心光機(jī)主軸的傳動系統(tǒng)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度，防止機(jī)床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn)，必要時更換主軸V帶，并檢查1000r/min主軸高低檔轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉(zhuǎn)換時的故障，嚴(yán)重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉(zhuǎn)矩降底；

3、刀庫的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在各運(yùn)動部件處添加潤滑油脂；

4、清潔控制柜內(nèi)電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)；清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板、風(fēng)扇、空氣過濾網(wǎng)、散熱裝置等；清潔操作面板內(nèi)部元件、電路板、風(fēng)扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。

5、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全；

6、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進(jìn)行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患；

7、檢查各軸垂直精度，調(diào)整加工中心光機(jī)的幾何精度。恢復(fù)或達(dá)到機(jī)床的要求。因為幾何精度是機(jī)床綜合性能的基礎(chǔ)；

8、檢查各軸電機(jī)與絲桿的磨損和間隙，并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機(jī)床運(yùn)行的噪聲，影響機(jī)床的傳動精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴(yán)重影響絲桿和主軸壽命；